蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中浓度好（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有用废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

蓄热式催化氧化炉应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有用物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

蓄热式催化燃烧设备原理

在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进气口气体和出口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或燃气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有用物去除率高，热回收率好。

蓄热式催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有用废气浓缩成小流量、浓度好的有用废气净化设备。浓缩后的浓度好气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。其工作原理是：假设有N个吸附单元，开始1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一段时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，头1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保护运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量优良减少，不但使吸附床的体积优良减少，而且可根据处具体以实际为主量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有用废气的净化处理，可处理的有用物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。