二氧化硫超低排放控制技术

燃煤电厂脱硫技术经过几十年的发展已基本成熟，在实际应用中，石灰石-石膏湿法脱硫居于主导地位，占90%以上。
(1)托盘塔技术
托盘塔技术指在脱硫喷淋塔中增设穿流孔板托盘，使烟气均布在整个喷淋塔截面上。烟气和脱硫浆液在托盘表面掺混，形成具有较大气液接触界面的泡沫层，从而实现效果脱硫。
托盘塔脱硫技术也存在一些问题:加装托盘导致脱硫系统的阻力上升了1kPa左右，增加了脱硫运行能耗;为保护较高的脱硫效率，吸收塔浆液的pH值较高，使石膏结晶困难，含水率优良增加。
(2)双塔串联技术
双塔串联技术是利用两级石灰石-石膏湿法喷淋空塔串联运行，烟气经过主打产品塔，先脱掉烟气中一部分SO2，再经过二级塔，两次叠加，使脱硫效率大于90%。脱硫系统采用串联吸收塔运行方式处理烟气量大，可效果优良地保护SO2超低排放的要求。
双塔串联技术较适用于脱硫系统的增效改造，优点主要有:原脱硫系统设备无需做任何改动，改造期间不影响原系统的运行。陕西某600MW燃煤机组脱硫改造采用双塔串联脱硫技术，经测试，脱硫系统人口烟气SO2浓度5062.1mg/Nm³，出口烟气SO2排放浓度10mg/Nm³，脱硫效率99.79%。双塔串联技术存在初期投资过高、系统阻力大、占地大、系统复杂等问题。
(3)单塔双循环技术
单塔双循环技术是对双塔串联工艺流程的进一步优化，该工艺中烟气通过一台吸收塔实现两次SO2脱除过程，经过两级浆液循环:主打产品循环的主要功能是保护亚硫酸钙氧化效果和石灰石的充分溶解，pH值控制在4.5~5.3，以及充足的石膏结晶时间;二级循环保护高脱硫效率，pH值控制在5.8~6.4，无需考虑亚硫酸钙的氧化和石灰石溶解的透彻性，以及石膏结晶大小问题，能够在较低液气比的工况下深受较高的脱硫效率。
主打产品循环还可减少烟气中粉尘、HCI、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率;每个循环独立控制，易于优化和速度适宜调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化。因此单塔双循环技术比较适合于高硫煤的效果脱硫，能够较好地适应工况的波动。此外，单塔双循环特别的烟气流场分布，更有利于浆液对颗粒物的捕集，能够辅助实现烟尘的超低排放。