半干法烟气脱硫技术(SDFGD)

半干法烟气脱硫技术一半干法兼有干法与湿法的一些特点，是脱硫剂在干燥状态下脱硫在湿态下生产(如水洗活性炭生产流程)或者在湿态下脱硫在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿态下脱硫在干态下处理脱硫产物的半干法，以其既具有湿法脱硫反应速度适宜、脱硫效率好的优点，又具有干法无污水和废酸排出、脱硫后产物易于处理的优点。
　　1、喷雾干燥法(SDA法)
　　此法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制的新工艺。自1978年北美安装了销量好套工业装置以来，发展迅猛，已有12个家园采用。过去SDA法只适合中、低硫煤，现在已研制出适合高硫煤的流程。旋转喷雾干燥法脱硫是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成固体灰渣，另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，所以完成反应后的灰渣将以干态形式排出。SDA法关键设备是高速旋转雾化器，通过它将吸收剂浆液雾化成细小雾滴与烟气进行传质传热反应。其转速可达15000r/min~20000r/min。转速与雾化效果及脱硫效率成正比。目前其脱硫效率可达80%~85%，虽然较湿法低，但投资及运行费用也较低，具有较好的经济性，被誉为20世纪80年代的FGD技术。在外洋为了把它与炉内喷钙脱硫相区别，把这种方式称作半干法脱硫。
　　2、固定床水洗解吸式活性炭吸附法
　　固定床水洗解吸式活性炭吸附法是一种在日本炼铁厂和德国的火电厂已有应用的烟气脱硫技术。工艺的基本原理是利用活性炭的多孔性吸附烟气中的SO₂，SO₃，O₂，和H₂O等成分。
　　生成的硫酸留在炭的微孔中，被送至生产器水洗，形成稀硫酸。该工艺的特点是脱硫效率可达90%左右，可产生稀硫酸等副产品，无二次污染，占地面积少，过程简单。但就目前而言，该法仍存在活性炭消耗量大、运行费用高等不足之处。
　　3、GSA脱硫装置
　　与干法中循环流化床反应器脱硫工艺思路相近的还有由美国AIRPOL公司与TVA公司合作设备的GSA(Gas　Suspension　Absorption)脱硫装置。不过GSA脱硫装置以氢氧化钙浆液喷射代替了氢氧化钙粉和水的分别喷射。该工艺基本原理是：首先将Ca(OH)₂和水混合后，用喷嘴将石灰乳雾化喷入循环吸收室内。石灰乳在反应器内干燥脱硫，并利用循环流化床技术使未全部反应的Ca(OH)₂重新回到反应器内充分利用，提高吸收剂的利用率。该装置的脱硫效率为90%以上，钙基吸收剂的利用率较高。