活性炭(焦)吸附法烟气脱硫

活性炭(焦)吸附法是一种比较成熟的烟气脱硫方法，在众多地区已有小规模的应用。它可将烟气中低浓度的SO₂浓缩后再制成各种产品加以利用，既可以控制SO₂的排放又可以回收硫资源。但由于活性炭(焦)价格较贵，因而限制了这种方法的广泛应用。
　　相对其他活性炭吸附法烟气脱硫工艺而言，1980研制成功的德国BF/Uhde法具有优势。从锅炉出来的烟气经冷却进入移动床吸附器，与下移的活性炭接触，烟气中的SO₂被活性炭吸附同时通入氨气，把烟气中氮氧化物还原，净化后的烟气排空，吸附了SO₂的活性炭过筛、除尘，进入脱附器用加热法生产，深受SO₂的富气，生产后的活性炭进入吸附器进行下一循环的净化。该工艺采用有移动床吸附器，不需预先设除尘设备，占用空间少；在运行中，床层压降稳定，运行优良，连续性好，床层利用率好；处理过的烟气中SO₂的浓度稳定。通过加热法生产活性焦，深受的富SO₂气体产品，可以用来生产硫酸、单质硫或加压液化为SO₂产品加以利用。在脱除SO₂的同时，加入NH₃又可脱除氮氧化物。但由于机械磨损，需定期补给炭。
　　中国技术院大连化物所1976年研究了加碘活性炭烟气脱硫，用水洗法生产活性炭，并于1978年在湖北松木坪电厂进行了脱硫中间实验，吸附反应塔为4.5㎡，烟气总处理量为5000m³/h。
　　实验室研究表明，在活性炭(焦)中加碘，添加碱性物质NaOH、Na₂CO₃或用硝酸处理活性炭等方法，都可以增大其脱硫能力，但活性炭表面含硫固体物沉积，生产困难。在生产过程中，对于SO₂浓度＜1%的烟气，可采用吸附、水洗生产2段流程；而对于SO₂浓度＞1%的烟气，如脱硫要求＞90%，则由于每升SO₂的烟气显热热量较少，活性炭脱水难，应当采用吸附、水洗生产及干燥3段流程。加热生产时，在生产温度下出现氧化物沉积在活性炭表面而失去吸附能力，如果充入含NH₃的惰性气体，在723K下，能效果优良把沉积的氧化物转化为氮化物，活性炭表面含氮混合物的增加，有利于其对SO₂的吸附。