常用除尘脱硫一体化装置

除尘脱硫一体化装置有干法和湿法两种，其中常用的是湿法除尘脱硫一体化装置。
　　1、水膜脱硫除尘装置
　　烟气切向高速进入装置内部，由于离心力作用，尘粒被甩到装置的湿内壁上，然后被溢流堰优良下的碱液洗涤下来。其除尘效果约为85~90%，但脱硫效率却比较低，一般小于50%。主要技术参数是：液气比0.2~0.5L/m³(标)，阻力<1200Pa，气体进货速度15~22m/s。该装置投资省、占地少、工艺简单，运行费用低，而且没有内部件，不会影响气体流动，不会引起泥垢和飞灰的堆积，常用于以含有碱性反应剂的洗涤液来捕集尘粒并脱除SO₂。
　　2、喷淋塔除尘脱硫装置
　　水膜在除尘器本体内设置若干喷嘴，用来喷射碱性吸收液。含尘气体从塔底均匀进入塔体，液滴通过喷嘴从上而下喷淋。烟尘、SO₂由于与液滴的碰撞、接触、凝聚作用而除去，经除雾后外排。这类装置的主要技术参数：进气速度6~9m/s，液气比5~15L/Nm³，阻力200~400Pa，能耗4W·h/Nm³。这类装置对10μm以上的粉尘去除率在90%左右，脱硫率60%，太原销量好热电厂有60*10⁴Nm³/h的装置。
　　3、筛孔板除尘脱硫装置
　　依靠供液管道将碱液喷淋到筛孔板上，形成确定厚度的原始液层，当气体从板下进入时，在板上形成鼓泡层，气液强烈掺混，除去气体中的粉尘和SO₂。该装置结构简单，生产、安装、维修方便，脱硫除尘效率理想，但运行弹性较小，并且应适当增大孔径和液气比，以防结构堵塞现象的发生。目前用于脱硫除尘装置的筛孔板孔径一般为20~30mm，开孔率一般选20~60%，液气比一般为0.3~5L/m³，还可根据实际需要适当调整液气比。
　　4、旋流板除尘脱硫装置
　　烟气从塔底部切线方向进入塔内，自下而上与吸收液逆流接触。烟气在旋流板上旋激液体，把液体分散成较小的液滴，增大了传质效果。由于塔板上的气液接触时间较短，因此不适合用CaCO₃等反应速度较慢的脱硫剂。该装置具有开孔率大、负荷高、压降低、处理能力大、操作弹性大、不易堵塞等优点。主要技术指标：脱硫率大于70%，如采用Ca(OH)₂溶液作为脱硫剂，其脱硫率可达70~84%，除尘率90%阻力小于1500Pa，液气比2~5L/m³(标)。目前国内已有数套该工业装置推广，并已成功应用于220t/h锅炉的烟气除尘脱硫上，是我国自行研制的处理烟气量大的的除尘脱硫装置。
　　5、冲击水浴式脱硫除尘装置
　　含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧改变方向，粗尘粒靠惯性与水碰撞而被捕获；接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量泡沫和水花，受到二次净化。该装置结构简单，主要技术参数为：喷头埋水尺度一般为0~30mm，喷射速度8~14m/s，除尘率85~90%，压损约1500Pa。
　　6、自激式除尘脱硫装置
　　是另外一种冲击式脱硫除尘装置。含尘气流进入后转弯向下冲击碱液，粗尘粒落入碱液中，同时激起大量的水花；细尘粒随气流进入两叶片之间的“S”型精净化室，由于与高速气流冲击水面激起的液滴碰撞及离心分离作用，使细尘粒被捕集下来。该装置具有结构简单紧凑，占地面积小，便于施工，费用低，运行和维护管理较简单的优点。主要技术参数为：通过“S”通道的气速为18~35m/s，除尘率可达90%，压损为1000~1600Pa。