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布袋除尘器的除尘效率和试车程序调试

文章作者:天科环保   发布时间:2018-07-06
布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘 要靠惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘 要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有必定的过滤作用。

   布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘靠惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。

   布袋除尘器系统好选用压力特性曲线陡峭的风机,以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力,这种想法是不全面的,这是因为设备总阻力太低,势必会造成设备的过滤面积增大,清灰频率增加,从而会缩短滤袋寿命,而且除尘器的排放浓度也会相应提高;设备总阻力高时,虽然除尘器排放浓度降低,清灰频率减少,脉冲阀等易损件寿命会延长,但能耗也会提高。所以,设备阻力的设计,对于中小型脉冲除尘器,在正常工况下其设备阻力设计时,一般要求低于1200Pa为宜;而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时,一般要求低于1500Pa为宜。

   布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关,但要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质,挑选出适合于使用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处置高温烟气(<250℃)时,   要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

   布袋除尘器在使用的时候需要进行相关程序的正确执行才能让除尘器能够发挥大的效率,产出   多的效益。

(1)系统安装好后要系统的复查一遍,进行各处的工艺检查。

(2)筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。

(3)进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。

(4)除尘配件供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。

(5)除尘器比重为2.3T/m3,应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础,基础   要平整,低于地平线100mm。

(6)溢流槽部位是关键部位,   安装准确。确保在筒体内部溢水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。

   布袋除尘器具有除尘效率高,运行维护方便,能够达标排放等诸多优点,被越来越多的粉尘治理系统所接受,但是布袋除尘器也不是哪儿都能用,用在以下工况条件下需特别注意。

1、温度特别高的地方

如果温度超过350℃的就不可以直接使用布袋除尘器了,因为温度太高布袋难以承受,会被烧毁,即使是使用耐高温的除尘布袋,也不能承受350℃的高温。高温烟尘进入布袋除尘器之前   采取降温措施。

2、湿度太大的地方

收集含油太多的烟气不适合使用布袋除尘器,湿度太大。含油太多的烟气,往往会导致滤袋黏结,堵塞滤料;如果是有点湿度的话,布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋,或者布袋除尘器采取   的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。

   试车

全部检查完备后方可按如下程序调试试车:

(1)先接通高压气源(如高压气源是专门与布袋除尘器配套的空压机,其操作规程应参考空压机厂家提供的说明书来操作),   先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,然后检查压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密正确,然后操纵布袋除尘器电控装置的开关,调节电磁阀输入动作信号,检查各气动元件工作是否满足除尘器需要。

(2)启动排灰装置,检查是否正常工作满足使用要求。

(3)空载下,启动风机,缓缓开启风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运转情况,检查清灰效果。

(4)除尘器开始除尘时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间后,再开清灰装置,以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期,然后将此程序固定。

开机顺序

(1)开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

(2)停机:与开机顺序相反。


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