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单机脉冲布袋除尘器的3大问题与原理

文章作者:天科环保   发布时间:2018-04-28
单机脉冲布袋除尘器在燃煤电厂、钢铁、建材、有色金属、机械、化工、粮食、农业等许多领域有广泛应用。

单机脉冲布袋除尘器在燃煤电厂、钢铁、建材、有色金属、机械、化工、粮食、农业等许多领域有广泛应用。工程应用时需要具体问题具体解决,这是因为下述原因造成的。

1.防止二次污染

设计脉冲袋式除尘系统时   注意消除二次污染,诸如风机和空气压缩机的噪声和扰动,回收的粉尘的二次飞扬等。无论如何要依靠设计、科研单位。设备制造单位和使用部门的密切配合,方能设计出   适用的不同工况的单机脉冲布袋除尘器和除尘系统。

2.应用工况复杂

实际应用中遇到工况和问题很多,为解决这些问题需要有设计制造者的丰富知识和实践经验,例如:由热加工产生的烟尘,在滤布上形成的是孔隙率很小的粉尘层,过滤阻力非常大而且剥落困难,烧结矿和焦炭粉尘之类的磨琢性粉尘,会使除尘布袋和构件受到严重的磨损;有潮解粉尘或含水分大的气体,常常出现糊袋现象等。这些问题在设计脉冲袋式除尘系统时都要做到充分地考虑和采取适宜的对策。

实际情况是,往往由于考虑不周或参数选择不当致使除尘系统运行中出现问題。

3.理论尚显不足

由于粉尘的种类及形态繁多,物性各异,以及气体的温度、湿度变化范围较大等原因,所以目前即使在粉尘过滤机理的理论研究方面取得了长足的进展,但是,要把粉尘种类、颗粒形状、粒径分布、含尘浓度、带电性质、气体成分、气体温度、露点温度、酸露点以及气体压力等,这么多的影响过滤作用的因素都考虑进去,从理论上得到解释,几乎是不可能的,因此,袋式除尘系统的设计,实际上   多地要依靠设计者的实践经验和应用案例。

随着袋式除尘器技术的进展,与设备有着的边缘技术的进步,正确地应用这些技术是个重要的课题。为了提高设计的准确性,用好袋式除尘器,有   对已运行的设备进行效果考核、试验和改进性能;对新设计项目进行充分的事先调査、论证和交流,并对于上述调研结果要作出正确的评价以指导今后的工作。

单机脉冲布袋除尘器其原理是含尘烟气在旋风除尘器内强烈地沿筒壁旋转,并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降。由于强烈的旋转所产生的离心力,把烟尘抛向筒体内壁面,集积在壁面上的烟尘依靠重力逐渐下降至除尘器的底部,并经集灰斗排出。净化后的烟气从除尘器中间的心管排出。

单机脉冲布袋除尘器其机理是流动烟气中的尘粒与烟气具有不同的密度,尘粒的密度要比烟气的密度大几百倍到几千倍,因此,尘粒与烟气具有不同的惯性力。当气流急转或与障碍挡板碰撞时,尘粒运动轨迹将与烟气运动偏离,从而将尘粒分离出来。其中立帽式为   常见。

单机脉冲布袋除尘器使用事项:单机脉冲布袋除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,   先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。

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