布袋除尘设备运行中的故障及其危害

1、除尘器的泄漏情况

1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。

2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率。

3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不透彻，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。

4)单体室底板的泄漏。在氧 化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。

单机除尘器通过袋式过滤器的过滤、脉冲清洗、除尘效率好，透彻的除尘和节能的脉冲气体来源，稳定工序，操作方便，大风量，面积小，安装方便，易于维护，综合其他除尘器的优点。实现了自身的不足，实现了粉尘和废气净化的环保标准，提高了工作效率和工作质量，延长了使用寿命，优良降低了维修人员率，适用于冶金、铸造、机械、电力、煤炭、矿山、水泥厂、化工厂等行业。

从集尘管道的进货到粉尘点，粉尘通过管道进入预粉尘，设计粉尘气流通过烟灰管道的内部撞击烟灰桶的壁。气流在烟灰缸设计上空盘旋，由于离心力和自重力的作用，灰尘中的粗颗粒会自动变为尘埃。剩余的细尘进入过滤室，滤室的滤袋进行细滤。滤袋将灰尘挡在滤袋的外表面，而灰尘则粘在滤袋的外表面。尘埃会吸附尘埃，尘埃被过滤，净气体进入滤袋。净气上升到上净气室，由空气净化室上部的风扇排出并排放到大气中。

除尘器工作一段时间后，滤袋的粉尘变厚。当过滤器正常过滤时，除尘工作开始进行。控制仪表给出脉冲电磁阀指令，电磁阀开启，压缩空气通过喷淋嘴喷淋到滤袋上，滤袋速度适宜压紧，由于滤袋内的压力，喷淋时间只有几秒钟。由于滤袋受到正负压的影响，滤袋是抖动的，灰分被射下来深受灰。

单机除尘器是一种引进外洋新设备和技术的新型效果脉冲除尘器。具有净化效率好、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。单机除尘设备是一种新型产品，从外洋除尘设备上深受了改进和发展。是一种体积小、除尘效率好的局部除尘装置。

该系列基本结构单元由风机、过滤器、除尘器三部分组成，各部件均安装在立式框架、钢壳上，外形美观，结构技术，运行优良，使用方便。

该系列产品广泛应用于铸造行业、陶瓷工业、玻璃工业和耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工产品、化工产品、机械加工等行业的除尘。该产品的比例为大金属屑、铸造砂，如车床、磨床、铣床、磨床、抛光机等，以及二次粉尘的比例，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、油漆、酚醛粉、塑料粉等轻质无纤维粉尘具有良好的除尘效果，除尘效率达90%以上。

经过一些用户购买的单机除尘器使用一段时间就会出现一些问题，因为没有办法正常运行，它会对正常生产产生很大的影响，实际上出现的很多问题都是由日常使用造成的，不注意维护，你没有很好的保养它，然后它会给你一些颜色看看。

而单机除尘器的种类较多，但无论哪种单机除尘器，其主要部分都是在滤袋上，滤袋相当于单个过滤器的心脏，所以在日常使用中需要注意保护它。

在单机除尘器的日常使用过程中，需要有专门人员定期检查滤袋，清理粉尘，保护除尘器的正常使用和使用。

如果长期使用滤袋，应及时更换，以减少不需要的损失。严重的冲击会使某些部件变形，这可能导致密封不良，从而影响吸尘和除尘，因此应尽可能避免。

独立式防尘过滤袋不应大吸潮或易潮解介质，不可吸附介质随火，特别气体吸附过滤器定期检查，在漏水情况下不会造成安然事故。

单位除尘器除尘器的收集应及时清理，清洗时需要停机，以防止粉尘发生不安然事故和二次污染。